螺旋输送机的熔接方法

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螺旋输送机的熔接方法

作者：佰富彩日期：2023-08-10 浏览量：0　关键词：

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　　螺旋输送机已广泛应用于国民经济的各个部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食和食品等行业，适合输送粉状、粒状和小块状物料。
　　其中，螺旋输送机的支架也是输送设备中不可缺少的配套设备，支架的熔接工艺也很重要，如果熔接不牢固，会影响其使用。下面小编简单介绍一下熔接方法。
　　一、引弧
　　1.刮擦法——先将熔条对准熔件，然后像火柴一样轻轻刮擦螺旋输送机熔件表面的熔条点燃电弧，然后迅速提起熔条2-4毫米，使其稳定燃烧。
　　2.敲击法——将螺旋输送机末端对准熔件，然后向下弯曲手腕，使电稍微接触熔件，然后迅速抬起电2~4毫米，引弧后将手腕压平，保持电弧稳定燃烧。这种引弧方法不会划伤熔件表面，不受熔件表面尺寸和形状的受限，是生产中使用的主要引弧方法。但是操作很难掌握，需要提高熟练度。
　　启动螺旋输送机电弧时注意：起弧位置不应有油污和氧化皮，以免出现气孔和夹渣。电与熔件接触后，提升速度应合适。起弧太快，电和熔件粘在一起太慢造成短路。
　　二、出货
　　熔条逐渐向熔池进给——不仅是为了向熔池中添加金属，也是为了在熔条熔化后保持一定的弧长，所以熔条的进给速度应该与熔条的熔化速度相同。否则，会出现电弧破裂或熔件粘连。
　　螺旋输送机熔条沿熔接方向移动——随着熔条的不断熔化，熔缝逐渐形成。如果熔条移动太慢，熔道会太高、太宽、形状不规则，熔接薄板时会出现烧穿现象，如果熔条移动过快，熔条和熔件会熔化不均匀，熔缝变窄，甚至会出现未熔透。熔条移动时，应与前进方向形成70-80度的夹角，使熔融金属和熔渣被推向后方，否则熔渣会流向电弧前方，造成夹渣等缺带你。