皮带输送机

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    设计倾斜螺旋输送机时，了解结构特征如何影响流量或输送能力非常重要。选择合适的槽型和螺距将大大提高输送效率。
   
倾斜螺旋输送机通常使用两种槽:U形槽和管状外壳。U形槽设计简单、经济，并为维护提供了途径。u形槽用于大多数水平螺旋输送机应用和高达约20度的倾斜应用。随着倾斜程度的增加，U形槽变得低效，因为散装材料将在U形槽的开放区域中从螺旋条板的顶部落下。管状外壳用于20度以上的大多数倾斜螺旋输送机应用中。输送效率大大提高，因为散装材料包含在管状壳体内，并且减少了退回。
   
螺距的正确选择对于倾斜螺旋输送机的成功运行也非常重要。螺距是从一个飞行的末端到下一个飞行的末端的度量。全螺距螺钉的测量螺距等于螺钉的外径。CEMA为螺旋输送机开发了标准螺距:全螺距、短螺距(2/3)和半螺距(1/2)。全螺距螺杆通常用于水平螺旋输送机，因为不会降低输送效率。当螺旋输送机倾斜时，全螺距螺杆将由于飞行角度而失去效率。
倾斜螺旋输送机应考虑的设计和结构特点:
倾斜度高达10度�C倾斜度高达10度时，输送效率损失最小。带U形槽和全螺距螺杆的螺旋输送机足以满足大多数应用。效率损失可以通过提高螺旋输送机的速度、增加螺旋输送机的直径或减小螺旋的螺距来克服。
倾斜度在10到20度之间�C在倾斜度高达20度时，输送效率的损失通常在10%到40%之间。带U形槽和2/3螺距螺杆的螺旋输送机足以满足大多数应用。效率损失也可以通过增加螺旋输送机的速度或直径来克服。需要额外的马力来克服重力和散装材料的后退。
倾角在20度到30度之间�C在高达30度的倾角上，输送效率的损失通常在10%到70%之间。对于大多数应用，建议使用带管状外壳和变螺距螺杆(1/2或2/3)的螺旋输送机。效率损失也可以通过增加螺旋输送机的速度或直径来克服。需要额外的马力来克服重力和散装材料的后退。
倾角在30度到45度之间�C在高达45度的倾角上，输送效率的损失通常在30%到90%之间。对于大多数应用，推荐使用带管状外壳和螺距减小(1/2或2/3)且直径较大的螺旋输送机。还需要提高螺旋输送机的速度。需要额外的马力来克服重力和散装材料的后退。
马力要求和扰动条件
倾斜螺旋输送机的马力要求随着倾斜程度的增加而增加。需要额外的马力来克服重力和散装材料的后退。位于超过10度斜面上的螺旋输送机必须设计成在翻转条件下启动和运行。当倾斜螺旋输送机中的正常流动中断，输送机内的散装材料滑回到下端，部分填满输送机时，就会出现翻转情况。重新启动和输送散装材料需要额外的马力，因为输送机将暂时经历100%的槽式装载。请咨询可靠的螺旋输送机制造商，了解倾斜螺旋输送机在翻转条件下的正确设计。