皮带输送机

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我们都知道移动输送机输送带的种类繁多，花样也不少，各种规格型号特定移动输送机输送带更是数不胜数，前边我们介绍了胶皮移动输送机输送带中使用最多的种类--花纹移动输送机输送带，了解了花纹移动输送机输送带为何成为输送机移动输送机输送带中的销量冠军，今天我们继续探讨花纹移动输送机输送带，学习一下花纹移动输送机输送带的安装调试过程。

花纹移动输送机输送带 - 移动输送机输送带的调试
　　移动输送机输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。移动输送机输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。
　　一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成移动输送机输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图三所示，滚筒偏斜时，移动输送机输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使移动输送机输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致移动输送机输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如移动输送机输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，移动输送机输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到移动输送机输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
　　二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，移动输送机输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：移动输送机输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，移动输送机输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
　　三、转载点处落料位置不正如图五对造成移动输送机输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对移动输送机输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在移动输送机输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
　　对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
　　四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致移动输送机输送带在承载段向一则跑偏。移动输送机输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对移动输送机输送带产生一个反作用力Fy，它使移动输送机输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
　　花纹移动输送机输送带额的防滑性能是非常不错的，所以花纹移动输送机输送带又被称作防滑移动输送机输送带。移动输送机输送带花纹增大了与输送物料间的摩擦力使输送物料更加平稳，效率更高，市场竞争力也更强。