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有许多不同的皮带输送技术可用。第一步是接受教育，了解它们的不同类型和有效利用的市场。以下是用于散装物料处理的不同类型的输送机及其优缺点。
皮带输送机 我们将讨论的第一个输送机是
带式输送机。
皮带输送机的优点是距离远，能将材料从矿井运送到加工设备中长达数英里。
带式输送机的另一个优点是它们具有高容量额定值。这意味着它们能够以更快的速度处理大量材料。
然而，缺点是，因为
带式输送机仅使用20-25%的物理空间来移动材料，所以运输数吨材料需要相当大的空间。这种用于散装物料搬运的输送机的另一个缺点是，如果您正在输送危险、多尘或易爆的物料，则需要外部粉尘控制系统。
螺旋输送机第二种选择是
螺旋输送机。
螺旋输送机是一种非常常见的散装物料搬运输送机。原因是它处理多种材料类型，操作结构简单，与其他输送技术相比，初次购买量非常低。
螺旋输送机比
带式输送机有一个优势，那就是限制灰尘和污染所需的外部设备有限。
这种
螺旋输送机的一个缺点是运行设备所需的马力大小，这是因为扭矩要求取决于材料的类型和密度，扭矩要求可能很大。这种输送技术的另一个缺点是可能发生的材料降解。如果您需要在整个物料转移过程中保持产品的性质完整，螺旋输送机并不理想。根据FML的一项研究，螺旋输送机显示材料降解了6%。
整体输送机
第三种，整体牵引链式输送机。整体式刮板输送机是一种高效的物料输送技术。它在小型外壳中提供大量的材料流动。与前面提到的
带式输送机相比，整体式牵引输送机利用其90%的物理空间进行输送。因此，与螺旋输送机相比，移动相同数量甚至更多的材料将占用更少的空间。整体式牵引输送机的另一个优点是，尽管它可以移动大量材料(因此得名)，但它的运行能耗更低，维护成本也比竞争对手更低。它还在一个密封的外壳中输送，使其免受污染、灰尘和有害物质的影响。
虽然每种输送技术都有其优缺点，但有些绝对更适合某些应用。因此，为确定哪一种适合您，请联系一家值得信赖的输送机制造商，了解您的独特应用推荐的产品。
皮带输送机
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