皮带输送机

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皮带输送机是当前选矿厂常用的一种物料运输设备，其中皮带作为承载和运送装置起着重要的作用。在选矿过程中，皮带跑偏是皮带运输机常见问题之一，即在运转中，皮带的中心线偏离了输送机的中心线，从而偏向某一边。

在生产实践中，皮带跑偏问题不仅会影响选厂生产线的正常生产，还会使皮带与机架发生剧烈摩擦而导致皮带软化、烧焦，严重时甚至会引发火灾。
下面，小编带大家详细了解造成皮带输送机皮带跑偏的主要原因，并给出相应解决办法。


安装误差引起皮带跑偏
安装质量的好坏对皮带跑偏的影响较为明显，由安装误差引起的皮带跑偏也是较难处理的，主要有以下几方面原因：一是皮带接头不正、不平，造成皮带两边张力不均匀，皮带往张紧力大的一边跑偏。二是机架歪斜（包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜）造成皮带输送机皮带严重跑偏，且难以调整。三是导料槽两侧橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，从而引起皮带输送机皮带跑偏。
解决办法：  1调整转动滚筒或改向滚筒两边的张紧力 针对皮带接头不正、不平的情况，可调整转动滚筒或改向滚筒两边的张紧力。若调整后情况仍无法好转，需重接皮带接头。在接皮带接头时，须保证接头处的正、平。
此外，为保证皮带在接头处的成槽性，建议在钉皮带扣时沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣。
2保持头、尾、中间架中心线处同一条直线 若输送机中心线歪斜，头尾调正，确保机头、机尾、中间架这三者的中心线在同一条直线上。若仍无法纠正中间部位跑偏，需对机架重新安装。
3重新调整两侧橡胶板压力 导料槽两侧的橡胶板压力不均匀问题相对简单，只需重新调整两侧橡胶板压力即可。



皮带输送机皮带在运行中跑偏
皮带运输机在正常运行时，输送带呈闭合循环状，上、下两条输送带匀速运行，且运行的中心线相互平行，在输送带宽方向产生的偏移量保持在规定范围内。造成皮带输送机皮带在运行中跑偏的原因较多，如滚筒或托辊粘料、皮带松弛、矿料分布不均匀、运行中振动。
解决办法：  1调整托辊组 在运转过程中，若皮带在承载段向一侧跑偏，表明承载托辊组安装位置与皮带输送机中心线的垂直度存在误差，可安装自动调心托辊组调整，或利用纵梁上的调节眼来调整托辊组位置。皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧便朝皮带输送机皮带的运行方向前移，或另一侧后移。
调整托辊需从跑偏点开始，每个托辊的调整量要少，调整托辊的个数要多，这样才能获得较好的调偏效果。另外，建议只调整一边，以免造成混乱。
2调整转动滚筒与改向滚筒位置 皮带输送机一般有3个以上滚筒，所有滚筒安装位置须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
◆ 若皮带输送机皮带在机头卸载滚筒处跑偏，那么皮带往哪边跑偏就将哪边的滚筒轴沿皮带运行方向前调一小段距离（通过调节滚筒两侧轴承的调节螺栓来进行）；
◆ 若皮带在机尾改向滚筒处跑偏，则应把皮带跑松侧滚筒沿回空皮带运行方向前移（通过调节螺栓来进行）；
◆ 若驱动滚筒和储带仓内的改向滚筒出现皮带跑偏现象，可参照机头卸载滚筒的调整方法进行处理。
3清理滚筒表面或重新更换滚筒 滚筒表面的加工误差，或因磨损或表面有粘附物等造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏，此时需对滚筒表面进行清理或更换滚筒。
4调整张紧处 除垂直于皮带长度方向，张紧处的改向滚筒还应保证其轴中心线水平。使用液压缸张紧时，张紧滚筒的轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 在皮带输送机运行时，若皮带张紧力不够，皮带空载或少量载荷时不跑偏，载荷稍大时就会出现跑偏现象，须选用合适的张紧装置，保证皮带有足够的张紧力。 5整改转载点处落料位置 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有较大影响。通常，应考虑转载点处上下两条皮带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧面冲击也越大；同时物料也较难居中，使皮带上的物料偏斜，导致皮带跑偏。因此可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 以上便是造成皮带输送机皮带跑偏的主要原因与相应解决措施。有时，皮带输送机皮带跑偏的原因比较复杂，单用一种方法处理效果并不理想，可能需采取多种调整方法。建议选专业皮带输送机厂家进行采购，在获得高质量皮带输送机，保证选矿厂正常生产的同时，也为后续出现的设备问题得到充分的技术保障。