皮带输送机

佰富彩近期相信大家都对“皮带输送机预防事故一些介绍”这个话题比较感兴趣，要想知道这个话题答案，那么我们首先要了解一些与之相关的内容，坤威机械的小编精心整理了该话题的相关内容，那么下面就让坤威机械的小编带大家一起了解一下吧！

皮带输送机事故和预防的事项，皮带输送机常用区域是矿山行业，不管使用在各种行业，都要须知皮带机的事故以及如何预防。
煤矿输送机
1、胶带跑偏事故的原因
带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
跑偏事故的预防
　　1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。
　　2）安装过程中要注重安装尺寸精度：
a.安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。
　　b.如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。
　　c.如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。
　　3）加强日常维护：
　　a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。
　　b.及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
　　4）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
2、撕裂事故的原因
　　胶带撕裂的主要原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。
撕裂事故的预防
1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向胶带。
2）及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。
3）设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。